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  • 关于金属热处理中的过热现象 我们知道热处理过程中加热过热易导致奥氏体晶粒的粗大,使零件的机械性能下降。

    1.一般过热 加热温度过高或在高温下保温时间过长,引起奥氏体晶粒粗化称为过热。

    粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低,脆性转变温度升高,增加淬火时的变形开裂倾向。

    而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料(常为不懂工艺发生的)。

    过热组织可经退火、正火或多次高温回火后,在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。

    2.断口遗传 有过热组织的钢材,重新加热淬火后,虽能使奥氏体晶粒细化,但有时仍出现粗大颗粒状断口。

    产生断口遗传的理论争议较多,一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面,而冷却时这些夹杂物又会沿晶界面析出,车床导轨淬火成套设备哪里有,受冲击时易沿粗大奧氏体晶界断裂。

    3.粗大组织的遗传 有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时,以慢速加热到常规的淬火温度,甚至再低一些,其奥氏体晶粒仍然是粗大的,这种现象称为组织遗传性。

    要*粗大组织的遗传性,可采用中间退火或多次高温回火处理。

    高频感应加热表面淬火 用45钢制造的零件,其加工路线如下:备料—锻造—正火—机械粗加工—调质—机械精加工—高频感应加热 正火: 将钢件加热到上临界点(AC3或Acm)以上40~60℃或更高的温度,保温达到完全奥氏体化后,在空气中冷却的简便、经济的热处理工艺。

    正火组织要比退火组织更细一些,其机械性能也有所提高。

    目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。

    正火应用于低碳钢,正火后硬度略高于退火,韧性也较好,可作为切削加工的预处理。

    高频感应加热表面淬火 调质: 调质通常指淬火+高温回火,以获得回火索氏体的热处理工艺。

    方法也就是先淬火,淬火温度:亚共析钢为Ac3+30~50℃;过共析钢为Ac1+30~50℃;合金钢可比碳钢稍稍提高一点。

    淬火后在500~650℃进行回火即可。

    调质的主要目的是得到强度、塑性、韧性都比较好的综合机械性能。

    高频感应加热表面淬火: 感应加热表面淬火具有表面质量好,脆性小,淬火表面不易氧化脱碳,变形小等优点,通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度,不等热量传到中心即迅速冷却,仅使表层淬硬为马氏体,中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火(或正火及调质)组织。

    牙条丝杆调整生产线介绍 目标要求:生产出符合标准规范的系列高强度螺杆,8.8级材料为35K,45K;10.9级材料为40Cr;B7级材料为42CrMn。

    特别说明:产品的综合机械性能是产品本身的一种属性,它由热处理后的终金相组织起决定作用,这就要求合适的材料做适合的强度等级,适合的材料匹配合适的规格。

    是否淬透、能否淬透由材料决定,是材料的一种属性。

    这与热处理工艺与方式无太大关系。

    产能:产量是由产品规格、加热功率、生产效率、材料材质、强度要求等综合因素决定的,按现目前匹配的生产现状: 1)   φ20-----30   每天(24小时)产能大约3.2----3.8吨; 2)   φ30-----40   每天(24小时)产能大约4----5.5吨; 3)   φ40-----60   每天(24小时)产能大约4------6.5吨; 4)   φ60-----100  每天(24小时)产能大约6.5-----7.5吨。

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